在制造业向智能化、绿色化迈进的当下，稳定高效的热水系统正成为现代工厂不可或缺的基础设施。本期案例聚焦于越南圣立贴片产业新建工厂，庆东纳碧安以专业冷凝锅炉并联系统解决方案，为其电镀工艺流程提供了高响应、高可靠性、智能化的热水保障，助力全球电动汽车核心零部件制造迈入更高效率的新阶段。

项目背景：核心工艺背后的热力引擎

圣立贴片产业（越南）工厂是全球知名的钕铁硼永磁体制造商之一，为电动汽车产业链提供关键部件。该工厂设有约150吨级别的镍电镀工艺槽，热水需求量大且波动频繁，对供热系统的响应速度与稳定性提出了极高要求。项目方在前期筹建中明确指出：

能源成本压力大：希望通过先进技术降低运行能耗；

负载变化剧烈：工艺设备启动频繁、用热波动强，系统需具备快速响应能力；

系统需高度集成化：锅炉、水泵、换热器需协同运行，满足复杂负载管理；

需远程智慧化运维：简化管理流程，降低人工成本。

如何构建一个具备快速响应、智能监控、系统协同的供热方案，成为该项目的核心命题。

定制方案：Cascade并联系统加持，打造智能热能中枢

庆东纳碧安凭借深厚的工程经验与冷凝技术优势，为该项目量身定制了锅炉房系统解决方案：

安装型号：NFB-98HC壁挂炉 × 13台

总供热能力：988,000 kcal/h（约 1,149kW）安装于工厂独立锅炉房。

系统集成与功能设计

多台锅炉并联系统运行，实现负荷按需调配，有效控制能耗；

搭载快速启停与台数控制机制，轻松应对工艺负载突变；

通过热交换器与泵系统协同设计，保障镀镍工艺用水的稳定与效率；

支持手机 APP 远程操控，实现智慧化锅炉房管理，方便快捷、极具未来感。

项目成效：热水即达、效率即升

节能效果显著，运行能耗较预期下降明显；

多台联控系统运行稳定，即便在无备用锅炉情况下，也可灵活调度，保障不中断运行；

手机端监控系统操作便捷、响应迅速，大幅提升管理效率；

锅炉系统表现优异，企业已计划在后续扩建产线中继续采用该方案。

该项目真正实现了“设备+系统”一体化的交付方式，从选型、设计到运维管理，全面诠释了庆东纳碧安在工业热水领域的专业实力。

品牌信任：系统级能力，成就全球智造底气

作为国际领先的热能设备与解决方案提供商，庆东纳碧安不仅提供高品质锅炉产品，更通过完整的系统集成与智慧管理，为全球制造业客户提供可靠、高效、可持续的热能支持。

此次在越南工厂的成功应用，不仅再次印证了庆东并联系统的高适配性，也为企业走向绿色制造、智能制造提供了坚实基础。庆东纳碧安将继续以创新科技，赋能全球制造业每一环热力之源。